اسٹیل فریم بلڈنگ کی آٹھ بنیادی باتیں

I. کی خصوصیاتسٹیل کا ڈھانچہ

1. سٹیل کی ساخت کا خود وزن ہلکا ہے

2. سٹیل کی ساخت کے کام کی اعلی وشوسنییتا

3. اچھی کمپن (جھٹکا) مزاحمت اور اسٹیل کی اثر مزاحمت۔

4. اسٹیل ڈھانچے کی تیاری کی صنعت کاری کی اعلیٰ ڈگری۔

5. سٹیل کی ساخت کو درست طریقے سے اور تیزی سے جمع کیا جا سکتا ہے.

6. مہر بند ڈھانچہ بنانے میں آسان۔

7. سٹیل کی ساخت کو corrode کرنے کے لئے آسان ہے.

8. سٹیل کے ڈھانچے میں آگ کے خلاف مزاحمت کم ہے۔

II عام طور پر استعمال شدہ سٹیل ڈھانچہ سٹیل گریڈ اور کارکردگی چین:

1. کاربن ساختی سٹیل: Q195، Q215، Q235، Q255، Q275، وغیرہ۔

2. کم مرکب اعلی طاقت ساختی سٹیل.

3. کوالٹی کاربن ساختی سٹیل اور مرکب ساختی سٹیل۔

4. خصوصی سٹیل.

III سٹیل کی ساخت کے لیے مواد کے انتخاب کا اصول

 اسٹیل ڈھانچے کے مادی انتخاب کا اصول یہ ہے کہ بوجھ برداشت کرنے والے ڈھانچے کی برداشت کی صلاحیت کو یقینی بنایا جائے اور ساخت کی اہمیت، بوجھ کی خصوصیات، ساختی شکل، تناؤ کی حالت، کنکشن کے طریقے، سٹیل کی موٹائی اور کچھ شرائط کے تحت ٹوٹنے والے نقصان کو روکا جائے۔ کام کرنے کے ماحول، اور دیگر عوامل پر جامع غور کیا جاتا ہے۔

چہارم اہم سٹیل کی ساخت کے تکنیکی مواد

 (1) ہائی رائز سٹیل کی ساخت کی ٹیکنالوجی۔ عمارت کی اونچائی اور ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، فریم، فریم سپورٹ، سلنڈر اور دیوہیکل فریم ڈھانچہ بالترتیب اپنایا جاتا ہے، اور اس کے اجزاء سٹیل، مضبوط رینفورسڈ کنکریٹ یا سٹیل پائپ کنکریٹ سے بنائے جا سکتے ہیں۔ اسٹیل کے اجزاء ہلکے اور نرم ہوتے ہیں، اور ویلڈڈ اسٹیل یا رولڈ اسٹیل استعمال کیا جا سکتا ہے، جو انتہائی اونچی عمارتوں کے لیے موزوں ہے۔ مضبوط مضبوط کنکریٹ کے اجزاء میں بڑی سختی اور آگ کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے، جو درمیانی اور اونچی عمارتوں یا نیچے کی عمارتوں کے لیے موزوں ہے۔ سٹیل پائپ کنکریٹ کی تعمیر آسان ہے اور اسے صرف کالم ڈھانچے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

(2) خلائی سٹیل کی ساخت کی ٹیکنالوجی. خلائی سٹیل کے ڈھانچے میں ہلکا خود وزن، بڑی سختی، خوبصورت ماڈلنگ اور تیز رفتار تعمیر کی رفتار ہے۔ بال نوڈ فلیٹ پلیٹ نیٹ فریم، ملٹی لیئر متغیر کراس سیکشن نیٹ فریم اور سٹیل پائپ کے ساتھ نیٹ شیل بطور راڈ ممبر چین میں اسپیس سٹیل کی ساخت کی سب سے بڑی مقدار ہے۔ اس میں ڈیزائن، تعمیر اور معائنہ کے طریقہ کار میں بڑی مقامی سختی اور کم سٹیل کی کھپت کے فوائد ہیں، اور مکمل CAD فراہم کر سکتے ہیں۔ نیٹ فریم ڈھانچہ کے علاوہ، خلائی ڈھانچے میں بھی بڑی مدت کی معطلی کیبل کی ساخت، کیبل کی جھلی کی ساخت اور اسی طرح ہے.

(3) ہلکی سٹیل کی ساخت کی ٹیکنالوجی. ہلکے رنگ کے اسٹیل کے ساتھ دیوار اور چھت کے انکلوژر ڈھانچے سے بنی نئی ساختی شکلوں پر مشتمل ہے۔ 5 ملی میٹر سے زیادہ سٹیل پلیٹ کو ویلڈڈ یا رولڈ بڑے کراس سیکشن کے ذریعے پتلی دیواروں والی H-بیم وال بیم اور چھت کے پرلنس، گول سٹیل کو لچکدار سپورٹ سسٹم میں اور ہلکے وزن کے سٹیل کے ڈھانچے کے نظام سے منسلک اعلی طاقت والے بولٹ کے ذریعے، کالم کا فاصلہ کم ہو سکتا ہے۔ 6m سے 9m تک ہو، دورانیہ 30m یا اس سے زیادہ ہو سکتا ہے، اونچائی ایک درجن میٹر سے زیادہ ہو سکتی ہے اور اسے ہلکے وزن کے ہینگ فور پر سیٹ کیا جا سکتا ہے۔ سٹیل کی مقدار 20 ~ 30kg/m2۔ اب وہاں معیاری ڈیزائن کے طریقہ کار اور خصوصی پروڈکشن انٹرپرائزز ہیں، مصنوعات کا معیار، تیز تنصیب، ہلکا وزن، کم سرمایہ کاری، تعمیرات موسم کے لحاظ سے محدود نہیں ہیں، ہلکی صنعتی عمارتوں کی ایک قسم کے لیے موزوں ہیں۔

(4) سٹیل اور کنکریٹ کی مشترکہ ساخت کی ٹیکنالوجی۔ سٹیل یا سٹیل کا انتظام اور کنکریٹ کے اجزاء جو کہ سٹیل کنکریٹ کے مشترکہ ڈھانچے کے لیے بیم، کالم، بوجھ برداشت کرنے والے ڈھانچے پر مشتمل ہیں، حالیہ برسوں میں درخواست کا دائرہ وسیع ہو رہا ہے۔ مشترکہ ڈھانچہ سٹیل اور کنکریٹ دونوں فوائد، مجموعی طاقت، اچھی سختی، اچھی زلزلہ کی کارکردگی، جب بیرونی کنکریٹ کی ساخت کا استعمال، زیادہ اچھی آگ اور سنکنرن مزاحمت. مشترکہ ساختی اجزاء عام طور پر اسٹیل کی مقدار کو 15-20٪ کم کرسکتے ہیں۔ فرش کور اور سٹیل پائپ کنکریٹ کے اجزاء کا مجموعہ، لیکن کم سپورٹ مولڈ یا بغیر سپورٹ مولڈ کے فوائد بھی ہیں، تعمیر آسان اور تیز ہے، زیادہ صلاحیت کو فروغ دینا۔ فریم بیم، کالم اور کور، صنعتی عمارات، کالم اور کور وغیرہ کے ساتھ کثیر منزلہ یا بلند و بالا عمارتوں کے لیے موزوں ہے۔

(5) اعلی طاقت بولٹ کنکشن اور ویلڈنگ ٹیکنالوجی. زیادہ طاقت والا بولٹ تناؤ کو منتقل کرنے کے لیے رگڑ کے ذریعے بولٹ، نٹ اور واشر کے تین حصوں سے ہوتا ہے۔ آسان تعمیر، لچکدار ختم کرنے، زیادہ برداشت کرنے کی صلاحیت، اچھی اینٹی تھکاوٹ پرفارمنس اور سیلف لاکنگ، ہائی سیفٹی وغیرہ کے فوائد کے ساتھ، اعلی طاقت والے بولٹ کنکشن نے پروجیکٹ میں riveting اور جزوی طور پر ویلڈنگ کی جگہ لے لی ہے، اور اہم بن گیا ہے۔ سٹیل کے ڈھانچے کی تعمیر اور تنصیب میں کنکشن کے ذرائع۔ ورکشاپ میں بنائے گئے سٹیل کے پرزوں کے لیے، موٹی پلیٹوں کے لیے خودکار ملٹی وائر آرک ڈوبنے والی ویلڈنگ کو اپنانا چاہیے، اور باکس کے سائز کے کالم پارٹیشنز کے لیے فیوزڈ اسپاؤٹ الیکٹرو سلیگ ویلڈنگ جیسی تکنیک کو اپنانا چاہیے۔ سیمی آٹومیٹک ویلڈنگ ٹیکنالوجی اور گیس شیلڈ فلکس کورڈ وائر اور سیلف پروٹیکشن فلکس کورڈ وائر ٹیکنالوجی کو سائٹ پر تنصیب کی تعمیر میں اپنایا جائے گا۔

(6) سٹیل ڈھانچہ تحفظ ٹیکنالوجی. اسٹیل کے ڈھانچے کے تحفظ میں آگ سے تحفظ، اینٹی سنکنرن اور اینٹی رسٹ شامل ہیں، جو عام طور پر اینٹی ٹرسٹ ٹریٹمنٹ کے بغیر فائر پروف کوٹنگ ٹریٹمنٹ کے بعد اپنایا جاتا ہے، لیکن سنکنرن گیسوں والی عمارتوں میں اب بھی اینٹی سنکنرن علاج کی ضرورت ہے۔ گھریلو فائر پروف کوٹنگز کی بہت سی قسمیں ہیں، جیسے TN سیریز، MC-10، وغیرہ۔ ان میں سے، MC-10 فائر پروف کوٹنگز میں الکائیڈ میگنیٹک پینٹ، کلورینیٹڈ ربڑ پینٹ، فلورین ربڑ پینٹ اور کلورو سلفونیٹڈ پینٹ ہوتا ہے۔ تعمیر میں، مناسب کوٹنگز اور کوٹنگ کی موٹائی سٹیل کی ساخت کی قسم، آگ مزاحمت کی سطح کی ضروریات اور ماحولیاتی ضروریات کے مطابق منتخب کی جانی چاہیے۔

V. اسٹیل کے ڈھانچے کے مقاصد اور اقدامات

 اسٹیل ڈھانچے کی انجینئرنگ میں بہت سے پہلوؤں اور تکنیکی مشکلات شامل ہیں، اور اس کے فروغ اور اطلاق میں قومی اور صنعتی معیارات اور اصولوں پر عمل کرنا ضروری ہے۔ مقامی تعمیراتی انتظامی محکموں کو سٹیل سٹرکچر انجینئرنگ کے خصوصی مرحلے کی تعمیر پر توجہ دینی چاہیے، کوالٹی انسپکشن ٹیم کی تربیت کا اہتمام کرنا چاہیے، اور کام کرنے کی مشق اور بروقت نئی ٹیکنالوجی کے اطلاق کا خلاصہ کرنا چاہیے۔ کالجوں اور یونیورسٹیوں، ڈیزائن کے محکموں اور تعمیراتی اداروں کو اسٹیل ڈھانچے کے انجینئرز اور تکنیکی ماہرین کی کاشت کو تیز کرنا چاہیے، اور اسٹیل ڈھانچہ CAD کی بالغ ٹیکنالوجی کو فروغ دینا چاہیے۔ بڑے پیمانے پر تعلیمی گروپوں کو اسٹیل ڈھانچے کی ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ تعاون کرنا چاہیے، وسیع پیمانے پر ملکی اور غیر ملکی تعلیمی تبادلے اور تربیتی سرگرمیوں کو انجام دینا چاہیے، اور مستقبل قریب میں اسٹیل کے ڈھانچے کے ڈیزائن، فیبریکیشن اور تعمیر اور تنصیب کی ٹیکنالوجی کی مجموعی سطح کو فعال طور پر رکھنا چاہیے، جو بہتری کے لیے انعام دیا گیا۔

VI اسٹیل ڈھانچے کا کنکشن

 (A) ویلڈنگ سیون کنکشن

ویلڈ کنکشن آرک کی طرف سے پیدا گرمی کے ذریعے ہے تاکہ ویلڈنگ کی چھڑی اور ویلڈمنٹ مقامی پگھلنے، ایک ویلڈ میں سنکشیپن کولنگ، تاکہ ویلڈمنٹ ایک بننے کے لئے منسلک ہو.

فوائد: ممبر کے کراس سیکشن کو کمزور نہیں کرتا، اسٹیل کی بچت، سادہ ڈھانچہ، تیاری میں آسان، کنکشن کی سختی، سگ ماہی کی اچھی کارکردگی، آٹومیشن کی بعض شرائط کے تحت استعمال میں آسان، اعلی پیداواری کارکردگی۔

نقصانات: ویلڈنگ کی وجہ سے سٹیل کے قریب ویلڈ گرمی سے متاثرہ زون کی تشکیل کے اعلی درجہ حرارت کے اثر سے مواد کے کچھ حصے ٹوٹنے والے ہو سکتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت اور ٹھنڈک کی غیر مساوی تقسیم کے ذریعہ اسٹیل کی ویلڈنگ کا عمل، تاکہ ویلڈ کی ساخت کے بقایا تناؤ اور برداشت کی صلاحیت، سختی اور کارکردگی کی ساخت پر بقایا اخترتی کا ایک خاص اثر پڑے؛ ویلڈیڈ ڈھانچہ کی سختی کی وجہ سے بڑی، مقامی دراڑیں جو آسانی سے پورے تک پھیل جاتی ہیں، خاص طور پر کم درجہ حرارت پر ٹوٹنے والے فریکچر کا خطرہ؛ سختی کی وجہ سے ویلڈیڈ جوڑ، مقامی دراڑیں آسانی سے پوری تک پھیل جاتی ہیں، خاص طور پر کم درجہ حرارت پر۔ ٹوٹنے والا فریکچر؛ ویلڈ کنکشن کی پلاسٹکٹی اور سختی ناقص ہے، ویلڈنگ سے نقائص پیدا ہو سکتے ہیں، تاکہ تھکاوٹ کی طاقت کم ہو جائے۔

(B) بولٹ کنکشن

بولٹ کنکشن بولٹ فاسٹنرز کے ذریعے ہوتا ہے جیسے کنیکٹر ایک بننے کے لیے جڑے ہوتے ہیں۔ بولٹ کنکشن عام بولٹ کنکشن اور اعلی طاقت بولٹ کنکشن میں تقسیم کیا جاتا ہے.

فوائد: سادہ تعمیراتی عمل، انسٹال کرنے میں آسان، خاص طور پر سائٹ انسٹالیشن کنکشن کے لیے موزوں، اسے ختم کرنا بھی آسان، ڈھانچہ اور عارضی کنکشن کو انسٹال اور ختم کرنے کی ضرورت کے لیے موزوں۔

نقصانات: پلیٹ اور سوراخوں کی اسمبلی میں سوراخ کھولنے کی ضرورت، مینوفیکچرنگ کے کام کے بوجھ میں اضافہ، اور اعلی صحت سے متعلق ضروریات کی تیاری؛ بولٹ کے سوراخ جزو کے کراس سیکشن کو بھی کمزور کرتے ہیں، اور منسلک حصوں کو اکثر لیپ کرنے یا اضافی معاون کنکشن پلیٹ (یا زاویہ) کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس وجہ سے زیادہ پیچیدہ تعمیر اور زیادہ مہنگا سٹیل۔

(C) riveted کنکشن

Rivet کنکشن rivet کے نیم سرکلر پہلے سے تیار شدہ سر کے ساتھ ایک سرہ ہے، کیل کی چھڑی سرخ ہو جائے گی اور جلدی سے کنیکٹر میں کیل سوراخوں میں داخل ہو جائے گی، اور پھر rivet بندوق کا استعمال کیل کے دوسرے سرے پر بھی کیا جائے گا۔ سر، تاکہ بندھن حاصل کرنے کے لئے کنکشن بنانے کے لئے.

فوائد: riveting قابل اعتماد فورس ٹرانسمیشن، پلاسٹکٹی، سختی بہتر ہیں، معیار کو چیک کرنا آسان ہے اور اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ بھاری اور براہ راست بیئرنگ پاور لوڈ ڈھانچہ کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. نقصانات: riveting کا عمل پیچیدہ ہے، مینوفیکچرنگ مہنگا اور محنت کی ضرورت ہے، اور محنت -intensive، تو یہ بنیادی طور پر repla کیا گیا ہےویلڈنگ اور اعلی طاقت والے بولٹ کنکشن کے ذریعہ سیڈ۔

VII ویلڈڈ کنکشن

 (A) ویلڈنگ کے طریقے

سٹیل کی ساخت کے لیے عام ویلڈنگ کا طریقہ الیکٹرک آرک ویلڈنگ ہے، جس میں دستی آرک ویلڈنگ، خودکار یا نیم خودکار آرک ویلڈنگ اور گیس شیلڈ ویلڈنگ شامل ہیں۔

دستی آرک ویلڈنگ سٹیل کے ڈھانچے میں عام طور پر استعمال ہونے والا ویلڈنگ کا طریقہ ہے، سادہ سامان، لچکدار اور آسان آپریشن کے ساتھ۔ تاہم، مزدوری کے حالات خراب ہیں، پیداواری صلاحیت خودکار یا نیم خودکار ویلڈنگ سے کم ہے، اور ویلڈ کے معیار کی تغیر بڑی ہے، جو کہ ایک حد تک ویلڈر کی تکنیکی سطح پر منحصر ہے۔

خودکار ویلڈنگ سیون کے معیار کا استحکام، ویلڈ کے اندرونی نقائص کم، اچھی پلاسٹکٹی، اچھا اثر سختی، طویل براہ راست ویلڈنگ کے لیے موزوں۔ دستی آپریشن کی وجہ سے نیم خودکار ویلڈنگ، ویلڈنگ کی وکر یا ویلڈ کی من مانی شکل کے لیے موزوں ہے۔ خودکار اور نیم خودکار ویلڈنگ کو دھات کے مین باڈی کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہیے اور تار کے ساتھ ہم آہنگ بہاؤ، تار قومی معیارات کے مطابق ہونا چاہیے، بہاؤ کا تعین ویلڈنگ کے عمل کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔

گیس شیلڈ ویلڈنگ کا مطلب ہے کہ غیر فعال گیس (یا CO2) گیس کو آرک کے لیے حفاظتی ذریعہ کے طور پر استعمال کیا جائے، تاکہ ویلڈنگ کے عمل کو مستحکم رکھنے کے لیے پگھلی ہوئی دھات کو ہوا سے الگ کر دیا جائے۔ گیس شیلڈ ویلڈنگ آرک حرارتی حراستی، ویلڈنگ کی رفتار، فیوژن کی گہرائی، لہذا ویلڈ کی طاقت دستی ویلڈنگ سے زیادہ ہے. اور اچھی پلاسٹکٹی اور سنکنرن مزاحمت، موٹی سٹیل ویلڈنگ کے لئے موزوں ہے.

(B) ویلڈ کی شکل

ویلڈ کنکشن فارم ممبروں کی باہمی پوزیشن سے منسلک ہونے کے مطابق بٹ، گود، ٹی کے سائز کا کنکشن اور زاویہ کنکشن اور دیگر چار شکلوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ یہ کنکشن ویلڈ سیون بٹ ویلڈ اور فلیٹ ویلڈ دو بنیادی شکلوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ مخصوص ایپلی کیشن میں، مینوفیکچرنگ، تنصیب اور انتخاب کے لیے ویلڈنگ کے حالات کے ساتھ مل کر قوت کے مطابق منسلک ہونا چاہیے۔

(C) ویلڈ ڈھانچہ

1، بٹ ویلڈ

بٹ ویلڈز براہ راست قوت کی منتقلی، ہموار، کوئی خاص تناؤ کے ارتکاز کے رجحان کے بغیر، اور اس طرح اچھی کارکردگی، جامد اور متحرک بوجھ برداشت کرنے کے لیے اجزاء کے کنکشن پر لاگو ہوتے ہیں۔ تاہم، بٹ ویلڈ کے اعلی معیار کی ضروریات کی وجہ سے، ویلڈنگ کے درمیان ویلڈنگ کا فرق زیادہ سخت ضروریات ہے، عام طور پر فیکٹری مینوفیکچرنگ کنکشن میں استعمال کیا جاتا ہے.

2، فلیٹ ویلڈ

فلیٹ ویلڈ کی شکل: فلیٹ ویلڈ کو اس کی لمبائی کی سمت اور بیرونی قوت کی سمت کے مطابق، فورس فلیٹ ویلڈ کے پہلو کی سمت کے متوازی میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، فورس فلیٹ ویلڈ کے سامنے کی سمت کے لئے کھڑا ہے۔ اور قوت کی سمت کو ترچھا فلیٹ ویلڈ اور طوافی ویلڈ کے ذریعے ایک دوسرے سے کاٹا جاتا ہے۔

فلیٹ ویلڈ کے کراس سیکشن فارم کو مزید عام، فلیٹ ڈھلوان اور گہری فیوژن قسم میں تقسیم کیا گیا ہے۔ اعداد و شمار میں، hf کو فلیٹ ویلڈ کے پاؤں کا سائز کہا جاتا ہے۔ عام قسم کا کراس سیکشن ویلڈ فٹ سائیڈ ریشو 1:1، آئوسیلس رائٹ ٹرائی اینگل کی طرح، فورس ٹرانسمیشن لائن موڑنا زیادہ شدید ہے، اس لیے تناؤ کا ارتکاز سنگین ہے۔ اس ڈھانچے کے لیے جو براہ راست متحرک بوجھ کا شکار ہو، فورس ٹرانسمیشن کو ہموار بنانے کے لیے، سامنے والے کونے والے ویلڈ کو 1:1 کے دو ویلڈ کارنر ایج سائز کا تناسب استعمال کرنا چاہیے۔

VIII بولٹ کنکشن

(A) عام بولٹ کنکشن کی ساخت

1، عام بولٹ کی شکل اور تفصیلات

2، عام بولٹ کنکشن کا انتظام

بولٹ کی ترتیب سادہ، یکساں اور کمپیکٹ ہونی چاہیے، قوت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، معقول تعمیر اور نصب کرنے میں آسان۔ ترتیب کی دو قسمیں ہیں: پہلو بہ پہلو اور لڑکھڑا کر۔ جوکسٹاپوزیشن آسان ہے اور لڑکھڑانے والا انتظام زیادہ کمپیکٹ ہے۔

(B) عام بولٹ کنکشن کی طاقت کی خصوصیات

1، شیئر بولٹ کنکشن

2، ٹینشن بولٹ کنکشن

3، ٹینشن اور شیئر بولٹ کنکشن

(C) اعلی طاقت والے بولٹ کی طاقت کی خصوصیات

اعلی طاقت کے بولٹ کنکشن کو ڈیزائن اور قوت کی ضروریات کے مطابق رگڑ کی قسم اور دباؤ کی قسم میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ رگڑ قسم کا کنکشن برداشت کرنے والی قینچ میں، قینچ کی قوت سے باہر پلیٹ کے درمیان حد کی حالت کے لیے زیادہ سے زیادہ ممکنہ مزاحمت تک پہنچنے کے لیے؛ جب اس سے زیادہ جب پلیٹ کے درمیان رشتہ دار پرچی، یعنی، کنکشن کو ناکام اور نقصان پہنچا سمجھا جاتا ہے۔ قینچ میں دباؤ کی قسم کا کنکشن، پھر رگڑ پر قابو پانے اور پلیٹ کے درمیان رشتہ دار پرچی کی اجازت دیتا ہے، اور پھر بیرونی قوت میں اضافہ جاری رہ سکتا ہے، اور اس کے بعد حد کی حالت کے لئے سکرو قینچ یا سوراخ کی دیوار کے دباؤ کی حتمی تباہی.